Garnituri de-performanță ridicată și etanșări de ulei: datorită rezistenței la presiune ridicată, rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței excelente la medii, este utilizat pe scară largă în mașini grele, sisteme hidraulice, aerospațiale și alte domenii.
Role și roți: Echipamentele care funcționează în condiții dure necesită performanțe ridicate în ceea ce privește rezistența la căldură, capacitatea de încărcare, rezistența la impact, rezistența la uzură, rezistența la hidroliză și stabilitatea dinamică. Elastomerul NDIthane îndeplinește aceste cerințe, așa că este utilizat în mod obișnuit pentru role și roți.
Alte domenii: echipamente de precizie, căi ferate de mare-viteză și componente pentru automobile care necesită amortizare ridicată și rezistență la oboseală; role de cauciuc industrial care funcționează la temperaturi ridicate sau în medii chimice agresive; și curele de transmisie-de înaltă performanță și curele de distribuție, valorificând stabilitatea dimensională a NDIthane, proprietățile anti--alunecare și rezistența la oboseală.
Care sunt dezavantajele elastomerilor NDI?
Cost ridicat: materia primă NDI este relativ scumpă, iar procesul de sinteză a elastomerilor NDI este complex. Costul materiilor prime este mult mai mare decât cel al MDI și TDI, care este cel mai fundamental factor de cost. Ca rezultat, produsele din poliuretan fabricate din NDI sunt relativ costisitoare. Cu toate acestea, odată cu progresele continue în tehnologia de producție și industrializarea treptată, costul NDI este de așteptat să scadă în timp.
Cerințe stricte de procesare: prepolimerii NDI au reactivitate ridicată și de obicei o durată de viață foarte scurtă. Materialul amestecat poate începe să se îngroașe în câteva minute sau chiar zeci de secunde, punând mari provocări pentru turnare, degazare și umplere a matrițelor complexe. Între timp, urmele de umiditate din materii prime, materiale de umplutură sau chiar aerul ambiental pot cauza bule, defecte și degradarea gravă a performanței. Toate materialele trebuie să fie supuse unui tratament strict de deshidratare.
Limitări de proiectare: Elastomerii NDI sunt în general disponibili în grade de duritate ridicată (de obicei peste Shore A 90, chiar și Shore D 50–70). Aproape că nu există grade de duritate -scăzute (cum ar fi Shore A 60–80), ceea ce limitează foarte mult aplicațiile sale în domeniile care necesită moliciune și compresie ridicată. Deși are o rezistență ridicată, modulul său ridicat îl face relativ „rigid” și nepotrivit pentru scenarii care necesită elasticitate extrem de moale.
Performanță slabă de aderență: Datorită stabilității chimice ridicate a elastomerilor NDI și a energiei de suprafață scăzute, lipirea elastomerilor NDIthane de metale sau alte substraturi este mai dificilă decât cu poliuretanul convențional. De obicei sunt necesare grunduri foarte specializate și procese de tratare a suprafețelor, iar dezvoltarea proceselor de lipire reprezintă o provocare majoră.