Diferența dintre PUR și PIR
Pentru a spune simplu; PUR este reacția echivalentă a poliolilor și izocianaților pentru a forma spume. PIR este abrevierea poliizocianuratului englezesc, care este un fel de spume care conțin o structură caracteristică a inelului heterociclic rigid cu șase membri carbon și azot. PIR este o reacție excesivă a izocianaților. Izocianații pot reacționa cu agenții de spumare fără a adăuga polioli prin adăugarea unui catalizator special de sare metalică. Cu toate acestea, deoarece fragilitatea este prea mare, nu are valoare practică, așa că oamenii adaugă polioli cu conținut scăzut de hidroxil prin modificare pentru a îmbunătăți fragilitatea spumei.
Avantajele PIR față de PUR:
(1) Rezistența la foc a PIR este mai bună decât cea a PUR.PUR și PIR sunt două sisteme de spumă. Poliolii sunt împărțiți în polieter polioli și polioli poliester. PUR este un sistem de spumă format prin reacția poliolilor polieter cu izocianați. PIR se formează prin reacția poliolilor de poliester cu izocianați. Printre aceștia, indicele de izocianat al foii PUR este de obicei între 110 și 120, iar gradul de reticulare în sistemul de spumă PUR depinde în principal de funcția poliolului polieter. , cu cerințele din ce în ce mai stricte pentru clasificarea la foc, spumele PUR se confruntă cu provocări uriașe în îndeplinirea specificațiilor de protecție împotriva incendiilor. De obicei, pentru a îndeplini cerințele specificațiilor de protecție împotriva incendiilor, la sistemul de formulă se vor adăuga un număr mare de agenți ignifugă, dar în același timp va afecta rezistența la compresiune și stabilitatea dimensională a spumei și alte proprietăți fizice. , și crește costul produsului. Gradul de reticulare a sistemului PIR depinde de reacția de trimerizare a excesului de izocianat. De obicei, indicele de izocianat ajunge la 200 până la 300. Sub acțiunea catalizatorului corespunzător, izocianatul în exces poate reacționa singur pentru a genera un inel cu șase atomi, care asigură reticulare la sistemul de spumă. În același timp, promovează, de asemenea, arderea și cocsarea în carbon prin propria sa structură moleculară inelă cu șase membri, care îmbunătățește rezistența la foc a sistemului de spumă.
(2) Reacția PIR este simplă și pot fi utilizate materii prime la preț redus.;
(3) PIR poate oferi produsului o stabilitate dimensională mai bună la temperaturi ridicate și scăzute, o rată de descompunere termică mai mică și se poate forma un strat protector de carbon în timpul arderii.;
(4) Rezistența mecanică a PIR este mai bună decât cea a PUR;
(5) Eficiența producției PIR este ridicată.
Deficiența PIR față de PUR:
(1) fragilitate ridicată și fluiditate mai mică decât PUR;
(2) Aderența este slabă, iar aderența la materialul de suprafață este doar 1/2 din PUR.;
(3) PIR are performanța de spumare secundară rapidă, care va afecta performanța suprafeței foii.;
(4) Maturarea la suprafață este slabă, iar maturarea ulterioară este tardivă;
(5) Intervalul de proces este îngust (temperatura de producție este mai mare de 60 de grade), iar producția este mai dificil de controlat. În producția continuă de foi PIR, controlul echipamentului și al mediului extern este esențial pentru calitatea finală. produs. Este necesar să se efectueze un control bun al temperaturii diferitelor materii prime chimice, deoarece acest lucru are un impact imens asupra stabilității întregului proces de reacție chimică și a întregului proces de formare a spumei.
Cerințe PIR pentru echipamente:
(1) Temperatura de preîncălzire a căii duble este mai mare de 70 de grade;
(2) Lungimea căii duble este mai mare de 30 de metri pentru a asigura timpul de maturare;
(3) Trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de răcire a plăcilor.