Dacă operațiunea dumneavoastră caută să înlocuiască conductele sau alte componente de uzură, selectarea materialului potrivit este esențială. Indiferent de industrie sau de aplicație, materialul potrivit de uzură-va oferi o calitate constantă și o durată lungă de viață, reducând la minimum timpul de nefuncționare și costurile de înlocuire.
Având în vedere gama largă de produse și materiale de pe piață, poate fi o provocare să determinați cele mai bune materiale de uzură (sau furnizor) pentru următorul dvs. proiect. Pentru a vă ajuta să începeți, veți găsi mai jos o comparație între căptușeala din cauciuc și poliuretan.
Căptușeală din cauciuc – Standardul stabilit
Compușii din cauciuc natural și sintetic au fost standardul industrial pentru conducte și alte componente de uzură timp de aproape un secol. Astăzi, există o gamă largă de compuși unici, potriviti pentru fiecare aplicație, mulți atingând echilibrul între eficiența costurilor-și performanța de încredere. În general, cauciucul este materialul de uzură ideal pentru aplicații care implică impact potențial, impact direct și alte abraziuni cauzate de dimensiuni mai mari ale particulelor. Cauciucul este în general mai puțin potrivit pentru aplicații care implică ulei sau cantități mari de hidrocarburi.
Poliuretan – Performanță și inovație
Dacă durabilitatea și durata de viață a materialului de uzură sunt o prioritate pentru operațiunea dvs., componentele de uzură căptușite-uretan sunt soluția ideală. Testele repetate arată că poliuretanul depășește în mod constant țevile de oțel necăptușite și căptușelile de țevi metalice în aplicații provocatoare, oferind avantaje considerabile de cost și siguranță, maximizând în același timp randamentul și eficiența. Componentele căptușite cu-uretan sunt potrivite pentru multe aplicații, în special pentru cele care implică uleiuri, hidrocarburi și abraziune/ruptură cauzată de impactul de alunecare.
Care este potrivit pentru operațiunea mea?
În funcție de industria dvs., cerințele de operare și buget, operațiunea dvs. poate necesita componente de uzură fie din cauciuc, fie din poliuretan. Unul nu este neapărat mai bun decât celălalt; ambele tipuri de materiale au aplicații specifice și cazuri de utilizare în care vor depăși alte produse.
| Model de produs | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Aspect la 20 de grade | Lichid alb | Lichid transparent incolor | ||||||
| Vâscozitate La 30 de grade /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Tehnologia de prelucrare a produselor | ||||||||
| Raportul A:B | 100:100 | |||||||
| Temperatura componentei B/grad | 35 | |||||||
| Temperatura componentului A/grad | 35 | |||||||
| Timp post vulcanizare/h/grad | 12/100 | |||||||
| Indicele proprietății fizice | ||||||||
| Element de testare | Intervalele de referință | Standard de testare | Rezultatul testului | |||||
| Timp proces/min (100 grade) | 10-15 | 12 | ||||||
| Duritate/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Rezistența la tracțiune/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% Modul/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% Modul/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Recul/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Rezistență la rupere/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
