16.Timp de lapte
La sfârșitul zonei I, alb lăptos apare în amestecul lichid de amoniac. Acest timp se numește timp de cremă în producția de spume poliuretanice.
17.Coeficientul de dilatare a lanțului
Se referă la raportul dintre cantitatea de grupări amino și hidroxil (unitate: mo1) din componentele de extindere a lanțului (inclusiv extinderii de lanț mixt) și cantitatea de NCO din prepomer, care este raportul dintre numărul molar (număr echivalent) al grupării de hidrogen activ și NCO.
18. Polieter scăzut nesaturat
Dezvoltat în principal pentru PTMG, prețul PPG și gradul de nesaturare sunt reduse la 0,05 mol/kg, ceea ce este aproape de performanța PTMG. Este utilizat catalizatorul DMC, iar varietatea principală este produsele din seria Bayer's Praise.
19. Solvent de calitate amoniac
Solventul utilizat în producția de poliuretan ar trebui să ia în considerare solubilitatea și viteza de volatilizare, dar solventul utilizat în producția de poliuretan ar trebui să se concentreze pe grupul de poliuretan NC0 cu greutate medie. Solvenții cum ar fi alcoolul, alcoolul eteric etc. care reacționează cu grupul NCO nu pot fi utilizați. Solventul nu poate conține impurități precum apa și alcoolul și nu poate conține impurități care pot deteriora substanțele poliuretanice, care pot deteriora substanțele alcaline.
Solvenții esteri nu au voie să conțină umiditate, nici acizi și alcooli liberi. Aceștia vor reacționa cu grupele NCO. Solvenții esteri utilizați în poliuretan ar trebui să fie solvenți de „amoniac-grade” cu puritate ridicată. Solventul este pe cale să reacționeze cu excesul de izocianat, iar apoi cantitatea de izocianat nereacționat este măsurată cu dibutilamină pentru a testa dacă este adecvată pentru utilizare. Principiul este că nu este aplicabil celor care consumă mai mult izocianatul total. vor fi consumate de apa, alcoolul și acidul din ester. Dacă este exprimată în grame de solvent necesar pentru a consuma grupa leqNCO, valoarea este mare și stabilitatea este bună.
Echivalentul izocianat mai mic de 2500 sau mai mic nu este utilizat ca solvent poliuretanic.
Polaritatea solventului are un impact mare asupra reacției rășinii. Cu cât polaritatea este mai mare, cu atât reacția este mai lentă. De exemplu, diferența dintre toluen și metil etil cetonă este de 24 de ori. Polaritatea acestei molecule de solvent este mare și poate forma o legătură de hidrogen cu gruparea hidroxil a alcoolului și poate face reacția lentă.
Este mai bine să alegeți solvenți aromatici pentru solvenții cu clorură de polivinil, iar viteza de reacție a acestora este mai rapidă decât esterii și cetonele, cum ar fi xilenul. În timpul construcției poliuretanului Shuangriu, utilizarea solvenților esteri și cetonici poate prelungi durata de viață a acestuia. În producția de acoperiri, selectarea „esterilor de amoniac” este benefică pentru stocarea mai devreme a solvenților mai stabil.
Solvenții esteri au solubilitate puternică, viteză de volatilizare moderată, toxicitate scăzută și sunt utilizați mai mult, ciclohexanona este, de asemenea, folosită mai mult, solvenții hidrocarburi au solubilitate solidă scăzută, sunt mai puțin utilizați singuri și sunt utilizați în principal în combinație cu alți solvenți.
20.Agent de spumare fizic
Agentul de spumare fizic înseamnă că porii de spumă se formează prin modificări ale formei fizice a unei anumite substanțe, adică prin expansiunea gazelor comprimate, volatilizarea lichidelor sau dizolvarea solidelor.
21.Agent chimic de spumare
Agenții chimici de spumă sunt acei compuși care pot elibera gaze precum dioxidul de carbon și azotul după încălzire și descompunere și formează pori fini în compoziția polimerului.
22.Reticulare fizică
Există câteva lanțuri dure în lanțul moale al polimerului, iar temperatura lanțului dur sub punctul de înmuiere sau punctul de topire are aceleași proprietăți fizice ca și cauciucul vulcanizat reticulat chimic.
23.Reticulare chimică
Se referă la procesul prin care lanțurile macromoleculare sunt conectate prin legături chimice sub acțiunea luminii, căldurii, radiațiilor cu energie înaltă-, forței mecanice, undelor ultrasonice și agenților de reticulare pentru a forma o plasă sau un polimer cu structură în masă.
24.Indice de spumare
Numărul de părți de apă echivalent cu 100 de părți de polieter este definit ca indice de spumare (IF).
25.Care sunt tipurile de izocianați utilizați în mod obișnuit din punct de vedere structural?
Grupa alifatică: HDI; grup aliciclului: IPDI, HTDI, HMDI; grup aromatic: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26.Care sunt izocianați utilizați în mod obișnuit?
Toluen diizocianat (TDI), difenilmetan-4,4'-diizocianat (MDI), polifenilmetan poliizocianat (PAPI), MDI lichefiat, hexametilen diizocianat (HDI).
27.Care este semnificația lui TDI-100 și TDI-80?
TDI-100 se referă la toate compusele din toluen diizocianat cu structură 2,4; TDI-80 se referă la un amestec compus din 80% toluen diizocianat cu structură 2,4 și 20% structură 2,6.
28.Care sunt caracteristicile TDI și MDI în sinteza materialelor poliuretanice?
Pentru reactivitatea 2,4-TDI și 2,6-TDI, reactivitatea 2,4-TDI este de câteva ori mai mare decât cea a 2,6-TDI. Acest lucru se datorează faptului că NCO cu 4 poziții în 2,4-TDI este departe de NCO cu 2 poziții și gruparea metil și nu există aproape nicio rezistență sterica, în timp ce NCO al 2,6-TDI este afectat de rezistența sterica a grupului orto-metil. Efectul este mai mare, iar reactivitatea este afectată.
Cele două grupe NCO ale MDI sunt îndepărtate și nu există grupări substituente înconjurătoare, astfel încât activitatea acestor două NCO este mai mare, chiar dacă unul dintre NCO participă la reacție, activitatea NCO rămasă a scăzut, dar activitatea generală este încă mare, astfel încât reactivitatea prepromerilor poliuretanici MDI este mai mare decât cea a prepromerilor TDI.
29.Care dintre HDI, IPDI, MDI, TDI și NDI sunt mai rezistente la îngălbenire?
HDI (aparține diizocianatului alifatic ne-îngălbenit), IPDI (rășină poliuretanică realizată cu stabilitate optică și rezistență chimică excelentă, utilizată în general la fabricarea rășinii poliuretanice de calitate-înaltă, fără-decolorare).
30. Scopul modificării MDI și metodele de modificare utilizate în mod obișnuit
Scopul modificării: MDI pur lichefiat este MDI modificat prin lichefiere. Depășește unele defecte ale MDI pur (solid la temperatura camerei, se topește atunci când este utilizat, încălzirea multiplă afectează performanța) și oferă, de asemenea, o bază pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea proprietăților materialelor poliuretanice pe bază de MDI-pentru o gamă largă de modificări.
metodă:
①MDI lichefiat modificat cu carbamat (uretan).
② MDI lichefiat modificat de tip diimidă carbonizată (carbodiimidă) și uretonimină (uretonimină).