Pasul 1: Pregătirea suprafeței – Fundația unui sistem durabil de pardoseală din poliuree
Fiecare proiect reușit de pardoseală din poliuree începe cu pregătirea corectă a substratului.
Chiar și acoperirea cu poliuree de cea mai bună calitate-nu poate compensa condițiile proaste ale betonului.
Problemele comune ale substratului includ:
Contaminarea cu ulei
Praf de suprafață
Beton slab
Crăpături
Podele neuniforme
Conținut ridicat de umiditate
Reziduuri vechi de acoperire
Suprafața de beton trebuie mai întâi șlefuită mecanic folosind polizoare profesionale cu diamant.
Măcinarea îndepărtează lechea, straturile slabe de suprafață, contaminarea cu ulei și acoperirile anterioare, creând în același timp un profil de suprafață ideal pentru aderența acoperirii.
Orice fisuri structurale trebuie tăiate în caneluri în formă de V- înainte de a fi reparate folosind materiale de reparații adecvate sau plasă de armare, acolo unde este necesar.
Testarea umidității este la fel de importantă.
Conținutul de umiditate al betonului trebuie să rămână în general sub 8% înainte de instalarea stratului de acoperire.
În cele din urmă, aspiratoarele industriale ar trebui să îndepărteze tot praful pentru a lăsa un substrat curat, uscat și aspru.
Fără o pregătire adecvată a suprafeței, problemele ulterioare, cum ar fi formarea de vezicule, decojirea sau defectarea acoperirii devin foarte probabile.
Pasul 2: Aplicarea grundului – Construirea unei aderențe puternice
Grundul servește ca punte de legătură între beton și sistemul de poliuree.
Un grund penetrant de{0}}înaltă calitate etanșează porii betonului, întărește substraturile slabe și îmbunătățește aderența.
În mod normal, grundul este amestecat conform raportului recomandat de producător înainte de a fi aplicat cu rola sau racleta.
Consumul tipic variază de la aproximativ 0,2–0,3 kg/m², în funcție de absorbția substratului.
Grundul ar trebui să se întărească complet, de obicei timp de 6-12 ore, înainte de a trece la următoarea etapă.
Aplicarea straturilor ulterioare înainte de întărirea completă poate duce la o lipire slabă a stratului intercalat.
Pasul 3: Stratul intermediar – Crearea rezistenței și planeității
Stratul intermediar acționează ca coloana vertebrală structurală a sistemului de pardoseală.
În instalațiile industriale cu trafic frecvent de stivuitoare, acest strat îmbunătățește foarte mult rezistența la compresiune și rezistența la impact.
Mortarul de poliuree amestecat cu nisip de cuarț gradat este folosit în mod obișnuit pentru a nivela podeaua și pentru a umple defecte minore ale suprafeței.
Acoperirea este întinsă uniform folosind mistrie de oțel cu o grosime de aproximativ 1–1,5 mm.
După întărire, suprafața este din nou măcinată cu grijă pentru a elimina urmele de mistrie și zonele neuniforme.
Orice defecte rămase sunt reparate înainte de curățarea finală.
Această etapă determină planeitatea podelei finite și influențează direct aspectul stratului final.
Pasul 4: Acoperire cu pulverizare de poliuree – Stratul protector de bază
Aceasta este etapa cea mai critică a întregului sistem de pardoseli.
Spre deosebire de epoxid, poliureea nu poate fi pur și simplu rulată sau periată.
Este necesar un echipament profesional de pulverizare încălzit de înaltă presiune{0}.
Componenta A și Componenta B sunt încălzite separat înainte de a intra în pistolul de pulverizare, unde se amestecă instantaneu la presiune ridicată.
Reacția chimică începe imediat, cu timpul de gel care apare adesea în **10 secunde**.
Acoperirea este de obicei aplicată la o grosime de 1,5-2,5 mm într-o aplicare continuă prin pulverizare.
Locațiile critice, cum ar fi îmbinările podelei, colțurile, scurgerile și intersecțiile pereților primesc de obicei o grosime suplimentară de acoperire pentru o performanță îmbunătățită de impermeabilitate.
În timpul pulverizării, condițiile de mediu trebuie controlate cu atenție.
Umiditatea relativă ar trebui să rămână sub 80%, iar temperatura substratului trebuie să rămână cu cel puțin 3 grade peste punctul de rouă pentru a preveni condensul.
Lucrătorii trebuie să poarte respirație cu aer alimentat-și echipament de protecție adecvat pe toată durata instalării.
Pasul 5: Aplicarea stratului superior – Îmbunătățirea rezistenței UV și a aspectului
Deși poliureea aromatică oferă o protecție mecanică excelentă, expunerea prelungită la ultraviolete poate provoca treptat decolorarea.
Pentru aplicații în exterior, se recomandă insistent un strat de poliuree alifatică.
Stratul de finisare îmbunătățește semnificativ:
Rezistenta UV
Rezistență la intemperii
Stabilitatea culorii
Curățenia suprafeței
Rezistenta la petele chimice
După ce stratul de poliuree se întărește complet, suprafața este ușor șlefuită și curățată înainte de aplicarea stratului superior cu rola sau pulverizare.
În mod normal, două straturi subțiri produc rezultate mai bune decât o aplicare groasă.
Pentru podelele industriale de interior, stratul superior poate fi opțional, în funcție de cerințele proiectului.
Cu toate acestea, pentru instalațiile exterioare expuse la lumina soarelui continuă, este considerată esențială.
Pasul 6: Întărire și protecție finală
Chiar dacă poliureea se întărește extrem de rapid, performanța completă a sistemului necesită totuși o protecție corespunzătoare după-instalare.
Recomandările generale includ:
Fără circulație pietonală în primele 24 de ore.
Preveniți expunerea la apă sau scurgerile de substanțe chimice în timpul întăririi inițiale.
Trafic mecanic ușor după aproximativ 72 de ore.
Funcționare industrială completă după aproximativ șapte zile.
Zonele de construcție ar trebui să rămână izolate pentru a preveni contaminarea din alte meserii.
Înainte de predarea proiectului, mulți antreprenori efectuează teste de apă pentru a verifica performanța impermeabilității în jurul scurgerilor, colțurilor și a altor zone critice.