1. Pregătirea materialelor
Selecția peleților TPU: Alegeți pelete TPU cu o duritate adecvată (duritate de țărm, de obicei cuprinsă între 50A - 90D), indicele fluxului de topire (IMF) și caracteristicile de performanță (de exemplu, rezistență ridicată la abraziune, elasticitate și rezistență chimică) în conformitate cu cerințele finale ale produsului.
Uscare: TPU este higroscopic, deci trebuie să fie pre -uscat înainte de extrudare pentru a îndepărta umiditatea. Umiditatea poate provoca bule, defecte de suprafață și proprietăți mecanice reduse la produsele extrudate. Uscarea se efectuează de obicei la o temperatură între 80 - 100 grade pentru 3 - 6 ore.
2. Procesul de extrudare
Componente extruder
Butoi: butoiul extruderului este încălzit în mai multe zone pentru a topi treptat peletele TPU. Profilul de temperatură este setat cu atenție pentru a asigura o topire corectă fără a se încălzi - încălzirea materialului, ceea ce ar putea duce la degradare. De exemplu, temperatura zonei de alimentare ar putea fi în jur de 160 - 180 de grade, zona de compresie în jur de 180 - 200 grade și zona de contorizare în jur de 200 - 220 grade, dar aceste valori pot varia în funcție de gradul TPU.
Șurub: șurubul se rotește în butoi, transportând, comprimând și topind peletele TPU. Diferite modele de șuruburi (de exemplu, un singur - șurub sau extruderi cu șuruburi) pot afecta amestecarea, eficiența de topire și rata de ieșire a procesului de extrudare. Extruderii cu două șuruburi oferă, în general, o mai bună amestecare și o topire mai uniformă, în special pentru formulări complexe.
Topirea și amestecarea: Pe măsură ce peletele TPU se deplasează prin butoi, acestea sunt topite treptat de combinația de căldură din butoi și forfecare generată de rotația șurubului. TPU topit este complet amestecat pentru a asigura o topire omogenă.
Proiectarea și modelarea matriței: TPU -ul topit este apoi forțat printr -o matriță, care determină forma secțiunii transversale a produsului extrudat. Mărumirea poate fi personalizată pentru a produce diferite forme, cum ar fi rotund pentru tuburi, dreptunghiular pentru profiluri sau plat pentru foi și filme. După trecerea prin matriță, TPU extrudat este răcit și solidificat, de obicei trecând printr -o baie de apă sau folosind răcirea aerului.
3. Post - Procesare
Calibrarea și dimensionarea: pentru unele produse extrudate, operațiunile de calibrare și dimensionare sunt necesare pentru a asigura dimensiuni precise. Aceasta poate implica utilizarea mânecilor de calibrare, rezervoarele de dimensionare a vidului sau alte dispozitive pentru a controla diametrul exterior, grosimea sau alte dimensiuni critice ale produsului.
Tăierea sau înfășurarea: în funcție de aplicație, produsul TPU extrudat este fie tăiat în lungimi specifice (pentru profiluri, tuburi etc.), fie ranat pe rulouri (pentru foi și filme).
În rezumat, extrudarea TPU este un proces de fabricație precis care combină principii de știință și inginerie a materialelor pentru a produce produse pe bază de TPU de înaltă calitate, cu proprietăți și forme dorite.