Acest proces de fabricațieeste adesea folosit pentru a produce componente din plastic, dar pentru cauciucuri, temperaturile sunt schimbate. Un cauciuc încălzit este injectat într-o unealtă fierbinte, deoarece forța necesară pentru a injecta cauciucul neîntărit este mult mai mare decât cea necesară pentru a împinge plasticul topit într-o matriță răcită. În caz contrar, echipamentele și principiile rămân similare.
Materiile prime de cauciuc neîntărite sunt introduse în șurubul mașinii de injectare (în mod normal, sub formă de bandă lungă spiralată). Șurubul se rotește și este forțat în sus pentru a genera un volum precis (sau împușcare) de cauciuc în partea din față a șurubului. Odată ce instrumentul este închis în presă, șurubul este împins în jos pentru a injecta cauciucul prin canale și porți și în cavitatea din instrument. Unealta rămâne întotdeauna în contact cu plăcile încălzite ale presei și, prin urmare, reține căldura necesară pentru reacția de întărire. Temperatura împușcăturii înainte de injectare este controlată strâns pentru a permite cauciucului să curgă ușor, fără ca procesul de vulcanizare să progreseze până la punctul în care materialul este prea elastic pentru a umple corespunzător cavitatea. Pe lângă deformarea automată a pieselor (prin perii sau roboți), acest lucru reduce timpul de deschidere a presei. Întregul ciclu de turnare poate fi foarte rapid; potențial mai puțin de 60 de secunde cu părți cu secțiune transversală mică.
Materialele elastomerice trebuie formulate special pentru turnarea prin injecție pentru a le oferi caracteristicile de curgere necesare. Uneltele sunt, de asemenea, semnificativ mai complexe în comparație cu sculele de compresie sau de transfer, în special cu sculele cu mai multe cavități și blocurile de canal rece pentru a reduce deșeurile în sistemul de canalizare și canal. Timpi de configurare ceva mai lungi.
În ceea ce privește mașinile, presele de injecție sunt, de asemenea, mai complexe și mai costisitoare decât presele hidraulice de compresie, dar procesul de turnare prin injecție poate fi foarte automatizat. Acest lucru, împreună cu timpii de ciclu rapidi, pot duce la costuri de producție foarte atractive pentru piesele produse în volume mari. Ca și în cazul procesului de transfer, fluxul de cauciuc în cavitate poate fi proiectat pentru a reduce riscul de captare a aerului și pentru a oferi proprietăți consistente ale materialului piesei finite.