Elastomerii poliuretani turnați sunt utilizați pe scară largă în componentele industriale care necesită rezistență ridicată la abraziune, rezistență mecanică și elasticitate. Acestea se găsesc în mod obișnuit în rolele industriale, roțile de antrenare, componentele transportoarelor, garniturile și alte piese expuse la frecare continuă sau la solicitări mecanice repetate.
În comparație cu multe materiale convenționale din cauciuc, elastomerii poliuretanici pot oferi o combinație utilă de rezistență la uzură, capacitate portantă și rezistență. Proprietățile lor pot fi, de asemenea, ajustate pentru a se potrivi diferitelor condiții de lucru prin modificarea formulării chimice și a procesului de fabricație.
Roțile și roțile industriale sunt printre cele mai comune aplicații. În funcție de design, componentele din poliuretan pot fi utilizate în echipamentele de manipulare a materialelor, liniile de producție, mașinile de imprimare și sistemele de transport industrial. Performanța lor depinde de factori precum duritatea, sarcina, viteza de funcționare, contactul cu suprafața și condițiile de mediu.
În minerit și prelucrarea mineralelor, poliuretanul este utilizat pentru ecrane, plăci de uzură, căptușeli și alte componente expuse la particule abrazive. Aceste aplicații necesită o selecție atentă a materialului, deoarece mediul de operare poate implica impact continuu, umiditate, particule ascuțite și temperaturi în schimbare. O formulare potrivită pentru o rolă industrială uscată poate să nu ofere aceeași durată de viață în procesarea umedă a mineralelor.
Duritatea este un punct de plecare important atunci când alegeți un elastomer poliuretan. Calitățile mai moi pot oferi flexibilitate și contact cu suprafața, în timp ce gradele mai dure pot fi potrivite pentru aplicații care necesită o rezistență mai mare la deformare. Scalele Shore A și Shore D sunt utilizate în mod obișnuit pentru a descrie duritatea, dar rezultatele celor două scale nu trebuie tratate ca fiind direct interschimbabile.
Duritatea singură nu determină performanța generală a unei componente. Rezistența la abraziune, rezistența la rupere, rezistența, rezistența la compresie și la hidroliză pot fi la fel de importante. Două materiale poliuretanice cu aceeași duritate nominală pot prezenta rezultate diferite în condițiile reale de funcționare.
Structura chimică a poliuretanului afectează, de asemenea, caracterul adecvat al acestuia. Poliuretanul pe bază de polieter oferă în general o rezistență bună la hidroliză, făcându-l util în aplicații care implică umiditate. Poliuretanul pe bază de poliester poate oferi avantaje în anumite cerințe mecanice și de rezistență la ulei. Alegerea potrivită depinde de mediul de operare complet și de proprietățile cerute de la componenta finită.
De exemplu, o roată din poliuretan folosită în interior poate acorda prioritate rezistenței la rulare, capacității de încărcare și performanței la uzură. Un ecran minier poate necesita un echilibru diferit de rezistență la abraziune, elasticitate și rezistență la expunerea la apă. Sigiliile și rolele industriale pot avea cerințe suplimentare legate de contactul chimic, stabilitatea dimensională sau finisarea suprafeței.
Calitatea producției este un alt factor important. Controlul umidității, temperatura materialului, amestecarea, degazarea, pregătirea matriței și condițiile de întărire pot afecta componenta finală. Controlul slab al procesului poate duce la bule, duritate neuniformă, defecte de suprafață sau proprietăți mecanice inconsecvente.
Atunci când se aprovizionează cu materiale elastomer poliuretan turnat, producătorii ar trebui să ofere furnizorilor detalii practice de aplicare. Acestea pot include dimensiunile componentelor, duritatea necesară, temperatura de funcționare, sarcina de lucru, materialele de contact, expunerea la apă sau substanțe chimice și condițiile de funcționare așteptate.
Pentru aplicații noi, testele de laborator sunt utile, dar testele în condiții reale de lucru sunt adesea necesare înainte de selectarea unei note finale. Evaluarea performanței la uzură și a duratei de viață poate ajuta producătorii să evite alegerea unui material pe baza doar prețului său de achiziție inițial.
Elastomerii poliuretani turnați oferă o gamă largă de posibilități pentru fabricarea componentelor industriale. Cele mai bune rezultate provin din potrivirea formulării materialului cu aplicația, controlul procesului de turnare și evaluarea performanței în condiții de operare realiste.